Kuinka parantaa kattopaineen stabiloivan pumppuaseman päärakenteen korroosionkestävyyttä korroosion vastaisen käsittelyn kautta? ​

Tuotantoprosessissa katon paineen vakauttava pumppuasema , varmistaa, että päärakenteella on hyvä korroosionkestävyys, on avainyhteys laitteiden pitkäaikaisen ja vakaan toiminnan varmistamiseksi. Pumppuaseman päärakenteen korroosionkestävyyden parantamiseksi sarja huolellisesti suunniteltuja korroosionvastaisia ​​käsittelyprosesseja käynnistetään hitsauksen valmistumisen jälkeen. Jokaisella askeleella on tärkeä rooli pumppuaseman kestävyyden parantamisessa. ​
Pumppuaseman päärakenteen hitsauksen jälkeen on ongelmia, kuten epätasaiset hitsaukset, jäännöshitsauskuonat ja pintaoksidikerrokset, jotka johtuvat korkean lämpötilan hitsauksesta. Nämä viat eivät vaikuta vain rakenteen kauneuteen, vaan mikä tärkeintä, niistä tulee heikkoja kohtia syövyttävien väliaineiden hyökkäykselle. Siksi hitsausosat on kiillotettava ja tasoitettava ensin. Ammattitaitoisten hiomatyökalujen avulla hitsaus ja ympäröivät alueet kiillotetaan sileälle ja litteälle pinnalle, poistaen pinnan kohokuvat, masennukset ja terävät reunat. Tämä toimenpide ei vain poista hitsauksen jättämistä epäpuhtauksia, vaan myös mahdollistaa seuraavan korroosionvastaisen pinnoitteen tarttumaan metallin pintaan paremmin ja tehostamaan sidosta pinnoitteen ja substraatin välillä. ​
Kun hionta ja tasoitus on saatu päätökseen, pohjamaalin pinnoitustyöt suoritetaan välittömästi. Alukkeella on elintärkeä emäksinen rooli koko korroosion vastaisessa pinnoitusjärjestelmässä. Sen päätehtävä on tarjota erinomainen tarttuvuus ja alustava antisuojaus. Yleensä valitaan pinnoitteet, joilla on hyvä tarttuvuus ja ruusukalvo-ominaisuudet, kuten epoksi sinkki-rikas pohjustus. Tämä alukkeessa käytetään epoksihartsia kalvoa muodostavana aineena ja lisää suuren määrän sinkkijauhetta ruostetun pigmentiksi. Sinkkijauheella on sähkökemiallinen suojavaikutus. Kun pinnoituspinta on vaurioitunut tai viallinen, sinkkijauhe läpäisee hapettumisreaktion ennen emäksistä metallia, suojaamalla siten metallipohjaa korroosiolta. Kun pohjamaalia käytetään, pinnoitusprosessia on tiukasti ohjattava sen varmistamiseksi, että pinnoite kattaa tasaisesti koko päärakenteen pinnan, jotta vältetään puutteet, kuten puuttuva pinnoite ja roikkuminen. Vain yhtenäinen ja täydellinen pohjamaalipäällyste voi luoda kiinteän perustan seuraavaa pinnoitteen rakennetta varten. ​
Kun pohjamaali on levitetty ja kuivattu ja kovetettu, välituotteen maali levitetään seuraavaksi. Välimaalilla on pääasiassa pinnoitteen paksuuden kasvattamisen rooli ja pinnoitteen suojaus suorituskyvyn parantaminen korroosion vastaisessa pinnoitusjärjestelmässä. Pinnoitteen paksuuden kasvaessa syövyttävän väliaineen polku tunkeutumiseen metallisubstraatin pintaan tulee pidemmäksi, mikä hidastaa korroosioprosessia. Välimaaleja on monen tyyppisiä, joista yleisimpiä ovat epoksimikaatikoisia raudan välituotteita. Tämäntyyppinen välituote sisältää hiutalepigmenttejä, kuten kiille rautaoksidia. Nämä hiutalepigmentit on järjestetty yhdensuuntaisesti pinnoitteen kanssa monikerroksisen suojausrakenteen muodostamiseksi, mikä voi tehokkaasti estää syövyttävien väliaineiden tunkeutumisen ja parantaa edelleen pinnoitteen korroosionestoainetta. Välimaalien päällyste on myös noudatettava tiukasti prosessivaatimuksia, ja hallitsemalla pinnoitteiden lukumäärää ja pinnoitteen paksuutta varmistavat, että suunniteltujen korroosion vastaisten standardien täytetään. ​
Lopuksi pintatakki sovelletaan. Pintatakki on koko korroosionvastaisen pinnoitusjärjestelmän uloimmassa kerroksessa ja on suorassa kosketuksessa ulkoiseen ympäristöön. Sen päätehtävä on sisustus ja suoja. Kun valitset pintatakkityyppiä, se määritetään eri käyttöympäristöjen mukaisesti. Yleisissä sisäympäristöissä akryylipolyuretaanipintainen ylätakki on yleinen valinta. Tällä pintamaalilla on hyvä säänkestävyys, kulutuskestävyys ja koristeelliset ominaisuudet, jotka voivat pitää pumppuaseman ulkonäön kauniina ja siistinä, samalla kun se tarjoaa tietyn suojan alemmalle pinnoitteelle. Joissakin erittäin syövyttävissä ulkoympäristöissä tai teollisuusympäristöissä fluorihiilivetypinta on edullisempi. Fluorihiilivetypinta perustuu fluorihiilihartsiin, jolla on erittäin säänkestävyys, kemiallinen korroosionkestävyys ja itsepuhdistuvat ominaisuudet. Se voi suojata pumppausaseman päärakennetta pitkään ankarissa ympäristöolosuhteissa ja vähentää pinnoitteen ikääntymistä ja ympäristötekijöiden aiheuttamaa korroosiota. ​
Eri käyttöympäristöissä on erilaisia ​​haasteita ylimmän levyn paineentabilisoivan pumppuaseman päärakenteen korroosionkestävyyteen. Kosteassa ympäristössä kosteutta on helppo tiivistää metallipinnalla elektrolyyttiliuoksen muodostamiseksi, joka kiihdyttää metallin sähkökemiallista korroosioprosessia. Tällä hetkellä korroosion vastaisella pinnoitteella on oltava hyvät vedenpitävät ominaisuudet, jotta kosteus ei kosketa metallimatriisia. Teollisuusympäristössä, joka sisältää kemiallisia väliaineita, kuten hapoja ja emäksisiä, pinnoitteessa on oltava erinomainen kemiallinen korroosionkestävyys ja kyettävä kestämään happo- ja alkalien eroosiota. Valitsemalla kohtuudella pohjamaalin yhdistelmä, välituotteet ja pintatakki sekä hallitsemalla kunkin pinnoitteen rakennuslaatua, pumppuaseman päärakenne voidaan mukauttaa erilaisiin monimutkaisisiin käyttöympäristöihin. ​
Korroosionestohoito ei voi vain parantaa ylimmän levyn paineen stabilisoivan pumppuaseman päärakenteen korroosionkestävyyttä, vaan myös parantaa laitteiden yleistä suorituskykyä ja käyttöiän käyttöä monista näkökohdista. Hyvä korroosionestopinnoite voi vähentää korroosion aiheuttaman rakenteellisen lujuuden vähenemistä ja varmistaa, että pumppausasema ylläpitää aina vakaata rakenteellista suorituskykyä pitkäaikaisen toiminnan aikana. Tämä on ratkaisevan tärkeää pumppuaseman päärakenteelle, jolla on paine ja jännitys, ja voi tehokkaasti vähentää rakenteellisten vaurioiden aiheuttamien turvallisuusonnettomuuksien riskiä. Samanaikaisesti se välttää korroosion aiheuttaman laitteiden korjaamisen ja vaihdon kustannukset, vähentää laitteiden seisokkien kunnossapitoaikaa, parantaa pumppausaseman käyttötehokkuutta ja luotettavuutta ja antaa pumppuasemalle jatkuvasti ja vakaasti tarjota painetakauspalveluita eri kentälle.