Osavesisäiliöt: tyypit, mitoitus, asennus ja huolto

Mitä ovat Poikkileikkausvesisäiliöt ?

Poikkileikkausvesisäiliö on varastosäiliö, joka kootaan paikan päällä tehtaalla valmistetuista paneeleista sen sijaan, että se toimitettaisiin yhtenä valmiina yksikkönä. Jokainen paneeli valmistetaan tarkkojen mittojen mukaan, kuljetetaan litteänä ja pultataan tai puristetaan yhteen asennuspaikalla, jolloin muodostuu vaaditun tilavuuden ja jalanjäljen vesitiivis säiliö. Modulaarinen lähestymistapa määrittelee tämän kategorian: säiliö on rakennettu osiin, josta nimi on peräisin.

Tämä rakennusmenetelmä ratkaisee perustavanlaatuisen logistisen ongelman. 50 000 litran monoliittinen säiliö ei mahdu tavallisen oviaukon läpi, kuljeteta portaikkoon tai asentaa kellarihuoneeseen ilman suurempia rakenteellisia toimenpiteitä. Osiovesisäiliöt voivat. Koska paneelit toimitetaan litteinä ja kootaan paikoilleen, säiliö voidaan rakentaa lähes mihin tahansa esteettömään tilaan – katoille, kellareihin, ahtaisiin laitehuoneisiin ja paikkoihin, joihin on rajoitettu pääsy ajoneuvoon – ilman nosturia tai rakenteiden purkamista.

Poikkileikkaussäiliöpaneelien kaksi hallitsevaa materiaalia ovat lasivahvistettu muovi (GRP) ja ruostumaton teräs , joista jokaisella on omat suorituskykyprofiilit. Pienempi osa markkinoista käyttää galvanoitua terästä, polyeteeniä tai pinnoitettua pehmeää terästä, vaikka ne ovat nykyään vähemmän yleisiä kaupallisissa ja teollisissa eritelmissä.

Osiovesisäiliöiden edut

Poikkileikkausvesisäiliöiden edut monoliittisiin vaihtoehtoihin verrattuna ovat selvimmin kolmella alueella: asennuksen joustavuus, skaalautuvuus ja pitkäaikainen huollettavuus.

• Asennus ahtaisiin tai vaikeapääsyisiin tiloihin — Paneelit ovat tyypillisesti kooltaan 1 m × 1 m tai vastaavat, joten ne kulkevat tavallisten oviaukkojen, luukkujen ja huoltokäytävien läpi. Tämä tekee poikkipintasäiliöistä oletusvaihtoehdon kellarihuoneissa ja kattoasennuksissa, joissa esimuotoiltua säiliötä ei koskaan voitu sijoittaa.
• Kapasiteetin joustavuus — Säiliöt voidaan konfiguroida käytännössä mihin tahansa pituuden, leveyden ja korkeuden yhdistelmään lisäämällä tai vähentämällä paneeleja. Vakiotilavuudet vaihtelevat muutamasta sadasta litrasta useisiin miljooniin litroihin suurissa teollisuuskokoonpanoissa.
• Laajennettavuus — Olemassa olevaa poikkipintasäiliötä voidaan laajentaa lisäämällä paneelit yhdelle pinnalle, mikä lisää kapasiteettia vaihtamatta koko rakennetta – merkittävä kustannusetu, kun kysyntä kasvaa ajan myötä.
• Helppo huoltaa ja tarkistaa — Paneelipohjainen rakenne mahdollistaa yksittäisten vaurioituneiden tai vaurioituneiden osien vaihtamisen ilman, että koko säiliö poistetaan käytöstä toistaiseksi. Sisäiset kulkuluukut ja puhdistuslaitteet on rakennettu suunnitteluun.
• Säännösten noudattaminen — Vakiintuneiden valmistajien GRP- ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut poikkileikkaussäiliöt on yleensä suunniteltu täyttämään WRAS-hyväksyntä (Water Regulations Advisory Scheme) Isossa-Britanniassa, NSF/ANSI 61 Yhdysvalloissa ja vastaavat stjaardit muilla markkinoilla, joten ne sopivat juomaveden varastointiin.
• Kilpailukykyiset asennuskustannukset betoniin verrattuna — Vaikka teräsbetonisäiliön materiaalikustannukset voivat olla pienemmät mittakaavassa, poikkileikkaussäiliöt poistavat erikoistuneiden siviiliurakoitsijoiden, muotin, kovettumisajan ja vedenpitävien vuorausjärjestelmien tarpeen, mikä tuottaa usein alhaisemmat asennuskustannukset erityisesti keskisuurten volyymien osalta.

Mikä on GRP-osiovesisäiliö?

GRP-osiovesisäiliössä käytetään levyjä, jotka on valmistettu lasilla vahvistettu muovi - kutsutaan myös lasikuiduksi tai GFRP:ksi - valmistettu puristamalla kudotun lasikuidun ja lämpökovettuvan hartsin (tyypillisesti isoftaalipolyesteri tai elintarvikelaatuinen vinyyliesteri) komposiitti. Tuloksena on paneeli, joka on samanaikaisesti jäykkä, kevyt, kemiallisesti inertti ja ruostumaton.

GRP-paneelit ovat tyypillisesti uurrettu tai aallotettu ulkopinnalla rakenteen jäykkyyden lisäämiseksi ilman materiaalin painon lisäämistä. Sisäpinta on sileä ja ei-huokoinen, mikä vastustaa biokalvon tarttumista ja tekee puhdistamisesta helppoa. Vakiopaneelin paksuus vaihtelee 5 mm:stä yli 12 mm:iin riippuen säiliön syvyydestä ja hydrostaattisesta kuormituksesta.

GRP-osiosäiliöiden tärkeimmät ominaisuudet:

• Lämmöneristys — GRP:llä on luonnostaan alhainen lämmönjohtavuus, mikä vähentää lämmönhyötyä maanpäällisissä asennuksissa ja auttaa pitämään varastoidun veden alhaisemmissa lämpötiloissa. Tämä on tärkeää legionellariskin vähentämiseksi juomavesijärjestelmissä.
• UV-kestävyys — Laadukkaat GRP-paneelit sisältävät UV-stabilisaattoreita, ja ne voidaan pigmentoida (yleensä musta tai tummansininen) valon siirtymisen estämiseksi säiliöön ja levien kasvun estämiseksi ilman lisävuorausta.
• Painon etu — GRP-paneeli painaa noin 30–40 % vähemmän kuin vastaava ruostumaton teräspaneeli, mikä vähentää rakenteellisia kuormitusvaatimuksia ja yksinkertaistaa manuaalista käsittelyä asennuksen aikana.
• Pitkä käyttöikä — Laadukkaiden lasikuitusäiliöiden suunniteltu käyttöikä on tyypillisesti 25–30 vuotta; Jotkut 1980- ja 1990-luvun asennukset ovat edelleen käytössä paneelien kunnostamisen sijaan vaihtamisen sijaan.

GRP vs ruostumattomasta teräksestä valmistettu vesisäiliö: kumpi sinun pitäisi valita?

Valinta GRP- ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen poikkileikkauspaneelien välillä on yksi yleisimmistä määrittelypäätöksistä vesivarastoprojekteissa. Kumpikaan materiaali ei ole yleisesti ylivoimainen – oikea valinta riippuu sovelluksesta, ympäristöstä, budjetista ja paikallisista säännöksistä.

GRP on yleensä edullinen juomaveden varastointiin kaupallisissa rakennuksissa, kattoasennuksissa ja rannikkoympäristöissä. Ruostumaton teräs on tyypillisesti määritelty korkean lämpötilan prosessivettä varten palontorjuntajärjestelmät, joissa rakenteellinen eheys seismisen tai iskukuormituksen alaisena on ensiarvoisen tärkeää tai joissa asiakkaan tai viranomaisen toiveet edellyttävät sitä.

Poikkileikkausvesisäiliö vs betonivesisäiliö

Betonisäiliöt hallitsivat suuria vesivarastoja suurimman osan 1900-luvulta, ja teräsbetonisäiliöt ovat edelleen yleisiä kunnallisessa infrastruktuurissa. Rakennustason ja kaupallisen mittakaavan sovelluksissa poikkipintaisen vesisäiliön ja betonivesisäiliön vertailu suosii kuitenkin yhä enemmän poikkipintaista lähestymistapaa.

Betonisäiliöt vaativat erityistä siviilirakentamista, muotteja, raudoitustankojen sijoittelua, kaatamista ja vähintään 28 päivän kovettumisaikaa ennen kuin vettä voidaan lisätä. Ne on vuorattava elintarvikekäyttöön tarkoitetulla pinnoitteella tai kalvolla juomaveden käyttöä varten, koska vuoraamaton betoni liuottaa kalkkia ja tukee biokalvon kasvua. Halkeamat ja vuorauksen viat ovat yleisimpiä ikääntyvien betonisäiliöiden huolto-ongelmia, ja korjaukset vaativat säiliön tyhjennyksen, pinnan esikäsittelyn ja vuorauksen uudelleen – kallis ja aikaa vievä prosessi.

Poikkileikkaussäiliöt sitä vastoin saapuvat valmiina paneeleina, joilla on tunnetut vesikontaktipinnan ominaisuudet, ne kootaan päivissä viikkojen sijaan eivätkä vaadi kovetusta tai vuorausta. Tilavuudelle alle noin 1 000 m³ , poikkileikkaussäiliöt tarjoavat lähes aina pienemmät asennuskustannukset ja nopeamman käyttöönottoaikataulun kuin vastaava betonirakenne. Tämän määrän ylittävät tarkoitukseen rakennetut betoni- tai hitsatut terässäiliöt voivat tulla jälleen kustannuskilpailukykyisiksi paikan olosuhteista riippuen.

Betonisäiliön edut säilyvät kestävyydessä, kantavassa integraatiossa rakennuksen rakenteeseen ja kestävyydessä fysikaalisille vaikutuksille – tekijöille, jotka ovat tärkeimpiä suurissa maanalaisissa vesisäiliöissä ja kunnallisissa säiliösovelluksissa laitoksen huoneasennuksien sijaan.

Modulaarinen vesisäiliö vs perinteinen vesisäiliö

Termi modulaarinen vesisäiliö käytetään usein vaihtokelpoisena poikkipintavesisäiliön kanssa, vaikka jotkut valmistajat käyttävät "modulaarista" nimenomaan kuvaamaan järjestelmiä, joissa on korkeampi standardointiaste – joissa kaikki paneelit ovat identtisiä ja säiliön geometria määräytyy kokonaan näiden paneelien järjestelyn ja lukumäärän mukaan sen sijaan, että ne olisi valmistettu mittatilaustyönä tiettyyn kokoon.

Perinteiset vesisäiliöt – olivatpa ne polyetyleenistä pyörivästi muotoiltuja sylintereitä, puristettuja terässäiliöitä tai lasikuitusäiliöitä – valmistetaan paikan päällä kokonaisina yksiköinä ja toimitetaan liitettäväksi. Tämä lähestymistapa on nopea ja vähäriskinen pienille tilavuuksille (alle 5 000 litraa), mutta siitä tulee epäkäytännöllinen tämän koon yläpuolella kuljetus- ja pääsyrajoitusten vuoksi. Modulaarinen tai poikkipintainen lähestymistapa ottaa vallan aina, kun säiliön tilavuus ylittää sen, mikä voidaan käytännössä toimittaa yhtenä yksikkönä ja ohjata lopulliseen asentoonsa.

Käytännön kynnys useimmissa projekteissa: alle 5 000 litran säiliöissä saavutettavilla paikoilla yksiosainen säiliö on yksinkertaisempi ja usein halvempi. Kaikille suuremmille, missä tahansa rajoitetussa pääsyssä tai kun tulevaa laajennusta odotetaan, poikkipinta- tai modulaarinen säiliö on suositeltava ratkaisu.

Kuinka laskea vesisäiliön tilavuus: minkä koon tarvitset?

Säiliön kapasiteetin saaminen heti suunnitteluvaiheessa välttää sekä ylimitoituksen aiheuttaman pääomahukkaan että alimittauksen toimintahäiriön. Laskentatapa vaihtelee sovellustyypin mukaan.

Juomaveden varastointiin (koti- ja liikerakennukset)

Yleinen nyrkkisääntö kylmän veden varastoinnissa liikerakennuksissa on 90-115 litraa per henkilö per päivä toimistokäyttöön tai 45–135 litraa henkilöä kohden muissa rakennustyypeissä käyttöintensiteetistä riippuen (BS EN 806-3 ja paikallisen vesiviranomaisen ohjeet antavat tarkempia lukuja). Säiliön kokonaistilavuuden tulisi tyypillisesti tarjota vähintään 24 tunnin kysyntävarastointia puskuriksi syöttökatkosten varalta.

200 hengen toimistorakennuksessa, joka kuluttaa 100 litraa henkilöä kohden päivässä, vähimmäissäilytystilavuus 20 000 litraa (20 m³) ilmoitetaan ennen jakosäiliön varauksen, kuuman veden esilämmityssyötön ja prosessi- tai hätävesipäästöjen huomioon ottamista.

Palontorjuntajärjestelmille

Palontorjuntavesisäiliön mitoitusta säätelee sammutusjärjestelmän rakenne – tyypillisesti sprinklerijärjestelmän hydrauliset laskelmat tai paloinsinöörin määrittämät letkukelan tarveluvut. NFPA 22 (USA) ja BS EN 12845 (Eurooppa) tarjoavat viitestandardit. Keskitason liikerakennuksen märkä nousuputkijärjestelmä voi vaatia 45 000–100 000 litraa omaa paloreserviä , pidetään erillään kotitalouksien kylmästä vedestä varmistaakseen, että se ei koskaan kulu loppuun normaalin käytön seurauksena.

Säiliön mitat tilavuudesta

Kun vaadittu tilavuus on määritetty, säiliön jalanjälki ja korkeus määräytyvät käytettävissä olevan tehdastilan, rakenteellisen lattian kuormituskyvyn ja enimmäisvesitason yläpuolella vaadittavan vähimmäisvaralaidan perusteella. Useimmat poikkipintasäiliöiden valmistajat tarjoavat online-konfiguraattoreita, jotka syöttävät pituus × leveys × korkeus ja palauttavat lähimmän vakiopaneelikokoonpanon. 20 000 litran säiliö tyypillisessä 2,5 metrin kattokorkeudessa tehdashuoneessa voidaan konfiguroida 4 m × 4 m × 1,5 m (24 m³ bruttotilavuus, varalaidan ja pohjan syvyys huomioiden).

Osavesisäiliöt kaupallisiin rakennuksiin

Liikerakennukset ovat suurin yksittäinen käyttösegmentti vesisäiliöissä. Hotellit, sairaalat, toimistotornit, ostoskeskukset, yliopistot ja asuinrakennukset vaativat luotettavan kylmävesivaraston, joka voidaan asentaa olemassa olevien laitostilojen rajoituksiin, tarkastaa säännöllisesti ja huoltaa häiritsemättä rakennustoimintaa.

Useimmissa kaupallisissa rakennussovelluksissa poikkipintasäiliöt palvelevat yhtä tai useampaa seuraavista toiminnoista samanaikaisesti:

• Kylmävesisäiliö — Vesijohtoveden vastaanotto alhaisella paineella ja tehostettujen kylmän veden jakelujärjestelmien syöttäminen yläkerroksiin.
• LVI-prosessiveden varastointi — Puskurivarasto jäähdytin- ja jäähdytystornipiireille suurissa kaupallisissa LVI-järjestelmissä.
• Kuuma vesi esilämmittää syöttöä — Kylmän veden meikkisäilytys kalorointi- ja kuuman veden tuotantojärjestelmille.
• Yhdistetty koti- ja palovarasto — Jos määräykset sen sallivat, osastoituun poikkipintasäiliöön mahtuu sekä kotitalouskylmä vesi että erillinen palovarasto yhdessä astiassa, joka on erotettu sisäisellä jakolevyllä.

Kaupallisten sovellusten spesifikaatiot edellyttävät tyypillisesti WRAS-hyväksyttyjä materiaaleja ja liittimiä, eristettyä kansikokoonpanoa, joka pitää veden lämpötilan alle 20 °C:ssa (legionellan leviämisen rajoittamiseksi), ja imuventtiilijärjestelyt, jotka ylläpitävät kiertoa ja estävät pysähtymisen säiliöissä, jotka ovat osittain kuormitettuja pitkiä aikoja.

Osavesisäiliöt palontorjuntajärjestelmiin

Palontorjunta on yksi vaativimmista osiovesisäiliöiden sovelluksista, ja suunnitteluvaatimukset poikkeavat merkittävästi tavallisista juomavesivarastoista. Palonsammutusjärjestelmän osiovesisäiliön tulee tuottaa määrätty virtausnopeus määritellyllä paineella palotapahtuman koko suunnittelun ajan – tyypillisesti 30, 60 tai 90 minuuttia järjestelmän luokittelusta ja rakennuksen riskiluokista riippuen.

Tärkeimmät palosuojauskohtaiset suunnittelunäkökohdat ovat:

• Omistettu reservi — Palovaratilavuus on suojattava kotikäyttöön kulumiselta. Tämä saavutetaan joko erillisellä säiliöllä tai fyysisesti erotetulla osastolla, jossa on matalan tason hälytin- ja takaiskujärjestely, joka estää paloreservin purkamisen normaaleissa olosuhteissa.
• Rakenteellinen eheys seismisessä tai iskukuormituksessa — Seismillä alueilla palovesisäiliöiden on pysyttävä rakenteellisesti ehjinä suunnitellun maanjäristyksen aikana ja sen jälkeen. Tämä usein kallistaa materiaalispesifikaatioita kohti ruostumatonta terästä tai voimakkaasti vahvistettua lasikuitumateriaalia, jolla on sertifioidut rakenteelliset suorituskykytiedot.
• Pumpun imuolosuhteet — Säiliön poistoaukko, imukuopan syvyys ja vähimmäiskäyttötaso on suunniteltava siten, että estetään ilman pääsy palopumpun imuaukkoon, mikä aiheuttaisi pumpun toimintahäiriön pahimmalla mahdollisella hetkellä.
• Veden laadun ylläpito — Palovaravesi, joka seisoo ilman vaihtuvuutta pitkiä aikoja, voi pysähtyä, syövyttää putkistoa ja epäonnistua bakteriologisissa testeissä. Suunnitteluun tulee sisällyttää automaattiset kierrätyssäännökset, säännölliset testausohjelmat ja vedenkäsittelyn annostelu.

FM Global, NFPA 22, LPC Rules (UK) ja EN 12845 sisältävät kaikki erityisiä vaatimuksia palovesisäiliön rakenteesta, materiaaleista, pääsystä ja testauksesta, joita on noudatettava määriteltäessä osasäiliöitä hengenturvallisuussovelluksiin.

Osavesisäiliön perustan vaatimukset

Täytetty vesisäiliö kuormittaa merkittävästi tukirakennetta. Vesi painaa 1 000 kg/m³ (1 tonni kuutiometriä kohti), ja 20 000 litran säiliössä täydellä kapasiteetilla on 20 tonnia vettä – ennen kuin otetaan huomioon säiliörakenteen oma paino ja veden liikkeestä aiheutuvat dynaamiset kuormitukset. Oikean pohjan saaminen ei ole vapaaehtoista.

Poikkileikkausvesisäiliön perusvaatimukset sisältävät:

• Tasainen betonialusta — Pohjan on oltava tasainen ja vaakasuora säiliön valmistajan määrittämien toleranssien rajoissa (tyypillisesti ±3 mm koko säiliön pinnalla). Epätasaisuus aiheuttaa pistekuormia pohjapaneeleihin ja voi ajan myötä aiheuttaa liitosvuotoja tai rakennevaurioita.
• Rakenteellinen kantavuus — Säiliön alla oleva laatta- tai lattiarakenne on suunniteltava tai tarkastettava kestämään koko vesikuorma plus säiliön paino. Olemassa olevien rakennusten suurille säiliöille rakennesuunnittelijan lattian arviointi on pakollinen ennen asennusta. Tyypilliset hajautetut kuormat vaihtelevat 10–20 kN/m² täydelle säiliölle 1,5 metrin syvyydessä.
• Säiliön ympärillä oleva välys — Useimmat standardit ja valmistajat edellyttävät vähintään 600 mm:n vapaata tilaa vähintään yhdelle pitkälle ja toiselle lyhyelle sivulle tarkastusta varten ja vähintään 150–200 mm:n välystä pohjakehyksen pohjakehän kohdalla.
• Viemäröinti — Säiliön poistoaukon/tyhjennysliitännän läheisyydessä on oltava lattiakaivo, joka helpottaa puhdistusta, huoltoa ja hätätyhjennystä ilman, että laitoshuonetta tulvii.
• Tärinänvaimennus ja seisminen rajoitin — Seismillä vyöhykkeillä tai kun pumppuja on asennettu säiliön viereen, paikalliset rakennusmääräykset voivat edellyttää tärinänesto- ja seismiset tukitoimenpiteet.

Kuinka asentaa osavesisäiliö

Osiovesisäiliön asennus noudattaa määriteltyä järjestystä, joka oikein noudattamalla tuottaa vesitiiviin, rakenteellisesti vakaan astian yhdessä työpäivässä useimpiin kaupallisiin säiliökokoihin. Prosessin yleiskatsaus:

1. Säätiön vahvistus — Tarkista, että betonialusta on tasainen, puhdas ja täyttää kuormitusmääräykset. Merkitse pohjakehyksen paikat.
2. Pohjakehyksen kokoonpano — Aseta teräs- tai GRP-pohjarunko sokkelille. Pohjakehys jakaa kuorman tasaisesti ja tarjoaa kohdistuspisteen kaikille myöhemmille paneeleille.
3. Pohjapaneelin asennus — Aseta pohjapaneelit runkoon varmistaen oikea kohdistus ja istuvuus. Levitä valmistajan määrittämää saumamassaa tai valmiiksi muotoiltuja tiivisteitä kaikille paneelien liitospinnoille.
4. Seinäpaneelin kokoonpano — Asenna seinäpaneelit peräkkäin ruuvaamalla vierekkäiset paneelit yhteen määritetyllä momentilla. Korkeimmissa säiliöissä sisäiset raidetangot asennetaan samanaikaisesti, jotta ne kestävät hydrostaattista ulospäin suuntautuvaa painetta.
5. Kansipaneelin asennus — Asenna kansipaneelit, pääsyluukut ja tuuletuslaitteet. Tässä vaiheessa asennetaan eristetyt kansikokoonpanot tarvittaessa.
6. Kiinnitysasennus — Asenna tulo-, poisto-, ylivuoto-, tyhjennys- ja tasoanturin liittimet valmiiksi porattujen paneeliläpivientien kautta käyttämällä vesitiiviitä tiivisteholkkiliittimiä tai laippaliitoksia.
7. Hydraulitesti ja käyttöönotto — Täytä säiliö vedellä ja tarkasta kaikki liitokset, liitokset ja pohjaliitännät vuotojen varalta täyden hydrostaattisen paineen alla. Korjaa mahdollinen vuoto ennen asennuksen irtisanomista.
8. Desinfiointi — Desinfioi juomavesisäiliöiden sisäpinnat asianmukaisten standardien mukaisesti (BS 8558 Isossa-Britanniassa; AWWA C652 Yhdysvalloissa) ennen säiliön käyttöönottoa.

Useimmat valmistajat tarjoavat yksityiskohtaisia ​​asennusoppaita ja suosittelevat, että asennuksen suorittaa koulutettu ja sertifioitu henkilöstö – jotkut mitätöivät ilman dokumentoitua asentajan sertifikaattia asennettujen säiliöiden takuut.

Poikkipintaisen vesisäiliön ylläpito

Hyvin huollettu lohkovesisäiliö palvelee luotettavasti 25–40 vuotta. Huolto jakaantuu kahteen luokkaan: rutiinimääräiset tarkastukset ja reaktiivinen huolto vastauksena havaittuihin vioihin tai kontaminaatiotapahtumiin.

Aikataulutetut huoltotehtävät

• Vuosittainen sisäinen tarkastus — Tarkasta sisäpinnat, pohja- ja seinäpaneelit sedimentin kerääntymisen, biofilmin, värimuutosten, halkeilujen tai delaminaatioiden varalta. Tämä on lakisääteinen vaatimus juomaveden varastoinnista useimmilla lainkäyttöalueilla.
• Vuosittainen siivous — Tyhjennä, puhdista ja desinfioi säiliö vesihygieniariskin arvioinnin suosittelemin väliajoin, tyypillisesti 6–12 kuukauden välein kotitalouksien kylmävesijärjestelmissä (kuten HSG274:n osa 2 Legionella-torjuntaa varten Isossa-Britanniassa).
• Uimuriventtiilin ja tuloaukon tarkistus — Varmista, että tuloaukon uimuriventtiilit toimivat oikein ja ylläpitävät veden kiertoa. Kiinnijääneet tai kastuneet kelluvat pallot aiheuttavat joko ylivuotoa (venttiili jumissa auki) tai pysähtymistä (venttiili jumissa kiinni).
• Kannen ja eristyksen eheyden tarkastus — Varmista, että kaikki kansipaneelit ovat kiinni, että eristys on ehjä paikallaan ja ettei valoa pääse säiliöön (valon tunkeutuminen edistää levien kasvua).
• Liitosten ja tiivisteiden tarkastus — Tarkista paneelien liitokset ja liitostiivisteet varhaisten itku- tai hitaaseen vuotoon viittaavien mineraaliesiintymien varalta. Osoite ennen pientä vuotoa muodostuu rakenteelliseksi tai saastuneeksi ongelmaksi.

Yleiset osavesisäiliöongelmat

Osasäiliöihin vaikuttavien vikatilojen ymmärtäminen mahdollistaa laitosjohtajien ja insinöörien mahdollisuuden puuttua asiaan varhaisessa vaiheessa, ennen kuin pienistä ongelmista tulee kalliita vikoja.

• Liitosvuodot — Yleisin ongelma ikääntyvissä poikkipintasäiliöissä. Tiivisteet ja liitosmassat hajoavat ajan myötä, erityisesti säiliöissä, jotka ovat alttiina lämpökierrolle. Varhaisia ​​merkkejä ovat mineraalivärjäytyminen tai kukinnot paneelien ulkopinnoilla lähellä pulttilinjoja. Korjaus: tyhjennä, puhdista liitospinta ja tiivistä uudelleen yhteensopivalla aineella tai vaihda tiiviste.
• Paneelin delaminaatio tai halkeilu (GRP) — Syynä on tyypillisesti UV-altistus säiliöissä, joissa ei ole UV-stabiilia pigmentaatiota, yhteensopimattomien vedenkäsittelytuotteiden kemiallinen hyökkäys tai fysikaalinen vaikutus. GRP:n hiushalkeamat voidaan korjata yhteensopivalla laminointihartsilla; voimakkaasti delaminoituneet paneelit tulee vaihtaa.
• Pistekorroosio (ruostumaton teräs) — Syynä on yleensä kloridin aiheuttama passiivisen oksidikerroksen hajoaminen säiliöissä, jotka ovat alttiina kloridipitoiselle vedelle tai aggressiiviselle vedenkäsittelyannostelulle. Luokan 316 ruostumattoman teräksen määrittäminen Grade 304 -teräksen sijaan ja veden kloridipitoisuuksien hallinta vähentää merkittävästi riskiä.
• Sedimentin kerääntyminen — Sähköverkon pienet hiukkaset laskeutuvat säiliön pohjan matalavirtausalueille. Juomavesijärjestelmissä tämä sedimentti voi sisältää bakteereja, ja se on poistettava vuosittaisen puhdistuksen yhteydessä. Tangentiaalisen sisääntulon asentaminen kierron parantamiseksi vähentää kerääntymisnopeutta.
• Legionella ja bakteerikontaminaatio — Vakavin toiminnallinen riski juomaveden varastoinnissa. Kylmävesisäiliöt on pidettävä alle 20 °C:ssa, ne on käännettävä säännöllisesti, puhdistettava ja desinfioitava aikataulun mukaisesti ja pidettävä vapaina pysähtyneisyydestä. Virallinen Legionella-riskinarviointi ja kirjallinen valvontasuunnitelma ovat työterveys- ja työturvallisuuslain ja ACoP L8:n lakisääteinen vaatimus Yhdistyneessä kuningaskunnassa.
• Rakenteellinen pullistuma — Seinäpaneelien ulkoinen muodonmuutos osoittaa, että sisäiset raidetangot ovat vioittuneet, ne on jätetty pois tai niitä on alijännitetty. Tämä on rakenteellinen hätätilanne: säiliö on poistettava käytöstä ja arvioitava välittömästi. Raidetangot ovat turvallisuuden kannalta kriittisiä osia, ja ne on tarkastettava jokaisessa sisäisessä tarkastuksessa.
• Uimuriventtiilin vika — Epäonnistunut uimuriventtiili aiheuttaa ylivuotoa ja vesihukkaa; epäonnistunut-suljettu venttiili saa säiliön käymään kuivana. Molempien pitäisi laukaista hälytykset tasonvalvontajärjestelmien kautta. Mekaaniset uimuriventtiilit tulee testata vuosittain ja vaihtaa aikataulun mukaan.